鈑金機(jī)箱基礎(chǔ)
鈑金機(jī)箱是針對(duì)金屬薄板(一般在6mm以下)使用綜合冷加工工藝，冷卻形成后所需要的機(jī)箱。加工工藝包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成形(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
使用鈑金所制作的機(jī)箱，既能滿足機(jī)箱的各種功能和外觀的要求，又能使得沖壓模具制造，成本低。
鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，目前在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。
隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計(jì)變成了產(chǎn)品工業(yè)開發(fā)中很重要的一環(huán)。機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)技巧。
常見的鈑金機(jī)殼有：電力機(jī)柜、網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜、服務(wù)器機(jī)柜、戶外柜等，上?？ò铍姎庥邢薰局鳡I(yíng)各類精密鈑金產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，包括鈑金機(jī)箱、機(jī)柜、鋁制機(jī)箱等。這些都是用鈑金材料制成的。
按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成形、焊接。 本規(guī)范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。
下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割。
材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重;當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。
拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1≥t 。為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度會(huì)發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。
在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。
焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊、氣焊。
電弧焊具有靈活、機(jī)動(dòng)，適用性廣泛，可進(jìn)行全位置焊接;所用設(shè)備簡(jiǎn)單、耐用性好、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，決定于操作者水平。適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)節(jié)，于弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產(chǎn)率低，應(yīng)用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件的焊接，可焊鋼，鑄鐵，鋁，銅及其合金，硬質(zhì)合金等。
檢驗(yàn)、驗(yàn)收?qǐng)龅乜稍诔性鞆S或甲方指定的產(chǎn)品到貨地，其結(jié)果應(yīng)一致，且以終到地結(jié)果為最終結(jié)果。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參考：
1.箱體底面及其他側(cè)面平面度為1mm。
2.箱體前后或左右立面相對(duì)底面地垂直度為1mm。
3. 面板的頂面和底面平行度為0.5mm，側(cè)面和底面垂直度為0.5mm。
4. 面板裝入箱體后，應(yīng)垂直端正，其側(cè)面與箱體底面垂直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。
5.安裝電路板或機(jī)箱的插框，需用工裝模擬電路板或機(jī)箱進(jìn)行裝配，工裝裝入、拔出插箱時(shí)應(yīng)順暢，裝入插箱后，應(yīng)妥貼穩(wěn)固，無漂浮、松動(dòng)現(xiàn)象。硬連接的接插件應(yīng)對(duì)位準(zhǔn)確，插入、拔出無異常阻滯。
鈑金機(jī)箱應(yīng)用
機(jī)柜一般是由冷軋鋼板或合金材料制造，經(jīng)過防護(hù)處理后的設(shè)備載體，其主要目的是用來存放計(jì)算機(jī)和相關(guān)控制設(shè)備，提供對(duì)存放設(shè)備的保護(hù)，屏蔽電磁干擾，對(duì)設(shè)備進(jìn)行有序、整齊地排列，并可便捷的應(yīng)用、維護(hù)柜內(nèi)設(shè)備。
機(jī)柜的應(yīng)用特點(diǎn)
機(jī)柜作為電子、電氣設(shè)備的載體，已經(jīng)在各種行業(yè)、各種環(huán)境得到廣泛的使用。對(duì)于設(shè)備來說，機(jī)柜的重要目的就是保證設(shè)備的正常工作，對(duì)于作業(yè)人員來說，機(jī)柜的內(nèi)部設(shè)備應(yīng)該能夠易于維護(hù)和安全使用。綜合起來對(duì)機(jī)柜就有了高可靠性、維修性、安全性、環(huán)境適應(yīng)性等多方面的要求。
高可靠性
可靠性是指機(jī)柜必須保證其內(nèi)部設(shè)備在規(guī)定的條件下和時(shí)間內(nèi)完成功能的能力，即確保柜內(nèi)設(shè)備正常運(yùn)行，不受周邊環(huán)境的影響。如機(jī)柜能有效的讓設(shè)備通風(fēng)散熱、電加熱、防干擾等。機(jī)柜產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念就是高可靠性，即經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)散熱的有效性、耐疲勞性可靠不變(圖1)。
維修性
維修性是指作業(yè)人員能夠快速對(duì)機(jī)柜內(nèi)部設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和更換，同時(shí)從人機(jī)工程學(xué)方面應(yīng)保證機(jī)柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，設(shè)備易于操作。
對(duì)于機(jī)柜來說，維修性體現(xiàn)在柜體的標(biāo)準(zhǔn)化、互換性、模塊化及設(shè)計(jì)可達(dá)性等多個(gè)方面。從簡(jiǎn)化維修的角度出發(fā)，應(yīng)盡量采用國(guó)標(biāo)、企標(biāo)或?qū)I(yè)廠家提供的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件及配件等;對(duì)產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，即將產(chǎn)品分解為若干部件，便于拆裝，便于維修，并應(yīng)給予充分的安裝維修空間，便于維修人員操作。維修可達(dá)性是維修產(chǎn)品時(shí)，接近維修部件的難易程度，合理的結(jié)構(gòu)是提高產(chǎn)品可達(dá)性的重要途徑。
安全性
安全性是指機(jī)柜所具有的不導(dǎo)致人員受傷、設(shè)備損傷的能力。機(jī)柜不應(yīng)有可能危及人身安全的尖角、毛刺及其他隱患，應(yīng)杜絕鋒口及尖銳部分的出現(xiàn)，特別是走線口位置必須采取防護(hù)措施。
為防止電擊對(duì)人身安全造成危害，機(jī)柜所有可能被觸及的部分都應(yīng)實(shí)現(xiàn)電氣互連并可靠接地，如圖2所示。接地點(diǎn)與任一接地部件之間的連接電阻應(yīng)小于0.1Ω。當(dāng)機(jī)柜必須使用有潛在危險(xiǎn)的器材時(shí)，應(yīng)選擇質(zhì)量等級(jí)最高、風(fēng)險(xiǎn)最小的器材(如PDU、軸流風(fēng)機(jī)等)。
環(huán)境適應(yīng)性
環(huán)境適應(yīng)性是指機(jī)柜在其壽命預(yù)期內(nèi)，在各種環(huán)境的作用下，能實(shí)現(xiàn)所有預(yù)定功能、性能及不被破壞的能力。
機(jī)柜在主材料使用上，應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境進(jìn)行選擇。如在沿海地區(qū)或船載設(shè)備，零件、配件應(yīng)選用高質(zhì)量不銹鋼材料(圖3)、在內(nèi)陸地區(qū)可選用普通碳鋼材料等。
⑴運(yùn)輸環(huán)境防護(hù)。在交付顧客的運(yùn)輸過程中注意機(jī)柜的質(zhì)量防護(hù)，避免在運(yùn)輸過程中的沖擊、振動(dòng)對(duì)產(chǎn)品造成損害，應(yīng)考慮獨(dú)立的包裝防護(hù)。
?、茟?yīng)用環(huán)境防護(hù)。針對(duì)機(jī)柜的周邊環(huán)境確定保護(hù)涂(鍍)層;根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境進(jìn)行機(jī)柜防護(hù)等級(jí)(IP、IK)設(shè)計(jì)等。
鈑金機(jī)柜類型
機(jī)柜分類方法眾多，如按功能、按適用范圍、按材料、按行業(yè)等。其實(shí)按照柜體框架結(jié)構(gòu)和成形工藝，只有板材機(jī)柜和型材機(jī)柜兩類。
板材機(jī)柜
板材機(jī)柜為傳統(tǒng)機(jī)柜加工成形方式，加工最主要的幾個(gè)步驟是剪、沖切、折。主體框架由立柱、前(后)橫梁、左右側(cè)梁以螺(鉚)接或焊接方式成形，成形工藝和所需設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，但對(duì)于作業(yè)人員尤其是折彎、焊接人員要求較高，這兩個(gè)工序的加工質(zhì)量會(huì)直接影響機(jī)柜的產(chǎn)品質(zhì)量。
板材機(jī)柜因結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單而易于生產(chǎn)，與型材機(jī)柜相比，板材機(jī)柜的整體強(qiáng)度、剛度及設(shè)備承載能力相對(duì)較低，但板材機(jī)柜對(duì)于設(shè)計(jì)來說更具拓展性、多變性，更易設(shè)計(jì)出各種樣式的機(jī)柜產(chǎn)品，尤其是在工業(yè)設(shè)計(jì)上，板材機(jī)柜種類、樣式眾多。
型材機(jī)柜
型材機(jī)柜在加工成形上最為突出的特點(diǎn)就是引入了輥軋線設(shè)備，金屬帶材(或管材)在步進(jìn)沖切后進(jìn)行輥軋，加工出機(jī)柜框架型材，機(jī)柜框架由型材間“三通”連接后焊接成形，整體效率高于板材機(jī)柜。與板材機(jī)柜相比，型材機(jī)柜的整體強(qiáng)度、剛度及設(shè)備承載能力都較高，且型材機(jī)柜更適宜模塊化、系列化生產(chǎn)。
機(jī)柜選型應(yīng)用
⑴高可靠性。實(shí)際應(yīng)用為機(jī)柜頂部配置風(fēng)機(jī)組件(排風(fēng))，底部留進(jìn)風(fēng)口。對(duì)應(yīng)配置為風(fēng)機(jī)組件2套(3個(gè)DP200A風(fēng)機(jī)/套)，底板開設(shè)通風(fēng)網(wǎng)孔。
?、凭S修性。實(shí)際應(yīng)用常用配置三節(jié)導(dǎo)軌上架安裝，其他設(shè)備配置L型托架或托盤上架安裝;后出線結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)配置為5副3307-20導(dǎo)軌、10副L型托架;左右掀鎖門，后轉(zhuǎn)門;柜體后部配置走線槽、接地銅排及綁線架。
⑶安全性。實(shí)際應(yīng)用為接地、避免尖點(diǎn)和選用高質(zhì)量電氣配件。對(duì)應(yīng)配置為2根T2接地銅排、1根后門接地線;柜內(nèi)附件作噴塑處理;PDU品牌選擇突破。
?、拳h(huán)境適應(yīng)性。實(shí)際應(yīng)用為開放式柜體，應(yīng)用環(huán)境為室內(nèi)機(jī)房。對(duì)應(yīng)配置為柜體主材為碳鋼，表面噴塑處理;運(yùn)輸包裝為專車運(yùn)輸，雙瓦楞紙質(zhì)包裝。
⑸客戶需求。實(shí)際應(yīng)用為機(jī)柜內(nèi)裝設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)19"機(jī)箱;機(jī)箱深度為480mm(不含后面板電子元器件);其他設(shè)備為19"顯示器、鍵盤抽屜各一個(gè);附件要求：頂部風(fēng)機(jī)組件、16位PDU(4000W)、走線防鼠等。對(duì)應(yīng)配置為2000mm(高)×610mm(寬)×800mm(深);機(jī)箱最大深度550mm;配置19"顯示器安裝組件、1U鍵盤抽屜;附件為2套風(fēng)機(jī)組件、1條16位PDU、2根接地銅排、底部設(shè)置走線防鼠網(wǎng);大圓弧柜體立柱截面深色系外觀效果。
主營(yíng)產(chǎn)品
生產(chǎn)：仿威圖機(jī)柜、操作臺(tái)、防爆配電箱、正壓柜
研制：焊接機(jī)器人、機(jī)器人控制系統(tǒng)及周邊設(shè)備
承接：食品醫(yī)藥、軌道交通、太陽(yáng)能半導(dǎo)體、自動(dòng)化裝備
機(jī)器人設(shè)備等行業(yè)的電控定制化解決方案
固高智能控制技術(shù)戰(zhàn)略合作伙伴!
卡邦電氣立志成為中國(guó)智造行業(yè)電控解決方案領(lǐng)導(dǎo)者!
